Crediamo che il miglioramento sia un processo costante. Non è un singolo evento, ma un modo di pensare. Non è un traguardo da raggiungere, ma un metodo da coltivare ogni giorno. È con questa profonda convinzione che, dall’ottobre 2024, abbiamo intrapreso un percorso strutturato di Lean Production.
Questo cammino non nasce per caso, ma da un’analisi rigorosa del nostro stato di fatto: un’osservazione attenta e onesta per intercettare ogni singolo ambito di miglioramento, a partire da qualsiasi spreco di risorse, energie e materie prime.
Abbiamo definito criteri di progetto precisi, dove ogni azione è guidata da una gerarchia di valori chiara.
Il nostro mantra è Safety First: la sicurezza delle nostre persone è la premessa indispensabile a ogni processo.
Questo non è solo un principio interno, ma un valore vissuto che abbiamo voluto condividere anche all’esterno. Ne è testimonianza la recente 5ª edizione della Community Sicurezza, che abbiamo avuto l’onore di ospitare nel nostro stabilimento UP16. L’evento non è stato solo un incontro tecnico, ma un vero e proprio momento di condivisione per abitare un luogo dove la sicurezza smette di essere solo un insieme di normative per diventare un patrimonio di tutti. In quella occasione, Imab ha voluto aprire le porte della propria casa per mostrare concretamente cosa significa per noi questo impegno quotidiano. Durante la visita alla fabbrica flessibile, i partecipanti hanno potuto osservare come l’innovazione tecnologica vada di pari passo con la tutela delle persone: dai magazzini intelligenti completamente automatizzati, progettati per ridurre drasticamente l’esposizione ai rischi, fino alle singole stazioni produttive.
In ogni sezione della fabbrica, macchinario per macchinario, abbiamo condiviso il nostro metodo operativo: l’esposizione chiara delle buone pratiche da seguire e l’utilizzo di tabelle dinamiche che monitorano qualsiasi tipo di anomalia. È grazie a strumenti come questi, e alle riunioni giornaliere dei nostri team dedicate all’analisi e alla risoluzione immediata delle criticità, che costruiamo un ambiente di lavoro sempre più sicuro.
Questo approccio è ora la base su cui si innesta l’intera metodologia Lean.
Subito dopo la sicurezza, viene la qualità: l’obiettivo non è solo mantenere i nostri standard, ma perfezionare ogni fase per ridurre gli scarti e migliorare il prodotto.
Dall’operatore all’organizzazione: un sistema agile
Il percorso Lean si fonda su un altro pilastro interconnesso con i primi due e riguarda la cura delle macchine e la consapevolezza delle persone.
Come abbiamo agito:
1. Miglioramento della manutenzione professionale: abbiamo migliorato un processo di manutenzione professionale volto a mantenere ogni impianto nelle sue condizioni di base, puntando all’ambizioso traguardo del guasto zero.
2. Autonomous maintenance: questo è il vero salto culturale: L’operatore non è più solo un esecutore, ma diventa il primo consapevole protagonista della macchina che utilizza. Attraverso attività preventive e una nuova consapevolezza, si passa da una logica di produzione estrema a una di utilizzo consapevole, garantendo una stabilità produttiva costante riducendo i fermi macchina.
3. Fabbrica agile: intesa come processo e obiettivo, un organismo in cui tutti i progetti di miglioramento sono in perfetta sinergia, forti di una struttura snella ed organizzata.
La pianificazione come garanzia per il cliente
Per orchestrare questa complessa trasformazione, abbiamo potenziato il nostro Sales Operation Planning (SOP). Analizzando in modo scientifico la domanda, le previsioni commerciali e la funzionalità degli stock, abbiamo definito una pianificazione standardizzata per ottimizzare l’intero processo di trasformazione del pannello.
Il risultato non è solo un vantaggio interno: si traduce in un valore tangibile per il cliente, migliorando la qualità del servizio attraverso l’abbattimento del numero di mancanti in spedizione.
Un metodo fatto di persone
Un metodo, per quanto efficace, non vive senza le persone. Il vero motore di questo cambiamento è la formazione.
Figure leader e della comunicazione sono al centro di questo progetto, che coinvolge tutto il personale in un percorso di Lean Thinking per condividere strumenti fondamentali.
L’obiettivo non è solo razionalizzare i processi produttivi, ridurre i tempi di attraversamento e le giacenze, ma è soprattutto organizzativo: ridefinire ruoli, responsabilità e procedure tra le varie funzioni – progettazione, pianificazione, miglioramento continuo, qualità, sicurezza, manutenzione e produzione.
Perché in Imab efficienza significa anche creare più valore per tutti, a partire dalle nostre persone.